Do jakich surowców i obiektów przeznaczone jest oprogramowanie SYNK?

System SYNK obsługuje suszarnie kolumnowe, daszkowe i przewoźne oraz kompleksy elewatorów i silosów zbożowych suszących pszenicę, kukurydzę (również o wysokiej wilgotności powyżej 30%), rzepak, jęczmień, żyto, owies, soję i słonecznik, a także inne linie transportu technologicznego w obiektach przemysłowych.

Z jakich modułów składa się architektura systemu SYNK?

Architektura SYNK obejmuje 4 główne moduły: STEER-ownia (jednostka centralna sterowania i bezpieczeństwa na ESP32-S3-ETH), MOON-itor (koncentrator MASTER oraz moduły pomiarowe SLAVE Digital, Analog i Humidity na magistrali RS485), OPERA-tor (panel operatorski HMI) oraz MAN-ager (system konfiguracji obiektu, diagnostyki VPN i zdalnych aktualizacji OTA), współpracujące z wyspami PLC Turck BL20 oraz routerem przemysłowym MikroTik.

SYNK Automatyzacje • Pszenica • Kukurydza • Rzepak • Trasy i Silosy • VPN & OTA

Oprogramowanie do suszarni i obiektów przemysłowych

Zintegrowany ekosystem sterowania dla suszarni zbożowych, elewatorów i baz magazynowych — od pomiaru wilgotności i temperatur po nadrzędne stanowisko HMI.

Kukurydza (30%+ → 14%) Pszenica, Jęczmień, Żyto Rzepak, Soja, Słonecznik Linie i obiekty przemysłowe

Platforma sprzętowo-programowa SYNK zastępuje rozproszone szafy sterownicze i niezależne czytniki jednym spójnym systemem dla nowych inwestycji oraz modernizacji.

Automatyczna regulacja suszenia: stabilizacja wilgotności końcowej (pszenica, kukurydza, rzepak) i redukcja zużycia paliwa (gaz, olej, zrębka).
Sekwencyjne trasy transportu: kaskadowy rozruch redlerów, podnośników i wialni z kontrolą krańcówek oraz trybem STANDBY.
Termometria silosów i serwis VPN: ciągły nadzór temperatur 1-Wire/PT100 oraz zdalna diagnostyka i aktualizacje OTA.

Poznaj panel OPERA-tor Architektura i przepływ danych Zdalny serwis i aktualizacje

Perspektywa właściciela i inwestora

Dlaczego inwestorzy wybierają kompleksowe wdrożenie systemu SYNK?

System eliminuje trzy główne źródła strat w kampanii: odchyłki wilgotności ziarna, zatory na drogach transportowych oraz przestoje serwisowe.

01 / Ekonomia suszenia

Powtarzalna wilgotność bez strat paliwa i masy

Każdy 1% przesuszenia oznacza nadmiarowe zużycie paliwa i ubytek masy handlowej surowca.

Korekta tempa zrzutu wybieraka (UW) na podstawie wilgotności zasyp–wysyp.
Wielopunktowa kontrola temperatur kolumny i spalin (PT100).
Precyzyjne zatrzymanie procesu w zadanym punkcie (np. 14,0%).

02 / Bezpieczeństwo ruchu

Sekwencyjne sterowanie trasami i ochrona napędów

Gotowe scenariusze tras zastępują ręczne załączanie pojedynczych maszyn i chronią instalację przed zasypaniem.

Rozruch kaskadowy „pod prąd” przepływu ziarna z weryfikacją styczników.
Automatyczna kontrola krańcówek zasuw i rozdzielaczy dróg.
Tryb STANDBY z wybiegiem opróżniającym redlery po napełnieniu bufora.

03 / Ciągłość pracy 24/7

Autonomia lokalna i natychmiastowy serwis VPN

Cała logika sterowania i blokad wykonuje się lokalnie w szafie, niezależnie od dostępu do internetu.

Praca 100% offline na przemysłowej magistrali Ethernet LAN.
Szyfrowany tunel VPN (LTE / Starlink za NAT) do zdalnej diagnostyki.
Kopia konfiguracji i aktualizacje firmware OTA bez postoju obiektu.

Porównanie: rozproszona automatyka a zintegrowany ekosystem SYNK

Efekty operacyjne zastąpienia wielu niezależnych sterowników jedną architekturą.

Zapytaj o wycenę dla obiektu →

Tradycyjna, rozproszona instalacja

✕Osobne sterowniki suszarni, szaf napędowych i czytników temperatur w silosach.
✕Ręczny nadzór nad interwałem wybierania i kolejnością wyłączania przenośników.
✕Brak rejestru zdarzeń utrudniający analizę przyczyn awarii lub przegrzania ziarna.
✕Konieczność wizyty serwisowej przy każdej korekcie czasów lub rozbudowie.

Zintegrowany ekosystem SYNK

✓Jeden ekran dyspozytorski OPERA-tor dla suszarni, dróg transportowych i silosów.
✓Automatyczna synchronizacja suszarni z trasami zasypu i wysypu (wybieg + STANDBY).
✓Wykresy historii temperatur oraz 30-dniowy rejestr akcji operatora (Audit Trail).
✓Zdalna diagnostyka VPN, wersjonowanie konfiguracji MAN-ager i aktualizacje OTA.

Architektura sprzętowo-programowa

6 warstw ekosystemu SYNK — sprzęt, logika i przepływ sygnałów

Przewijaj kolejne warstwy architektury: aktywny moduł w środkowej kolumnie automatycznie synchronizuje swoją specyfikację techniczną, protokoły oraz interfejsy Wejścia/Wyjścia z panelem AKTYWNA WARSTWA po prawej stronie.

WARSTWA 01 CHMURA, KONFIGURACJA I REPOZYTORIUM OTA

Synchronizacja z panelem →

MAN-ager — cyfrowy model konfiguracji i zdalne aktualizacje

Definiuje strukturę szaf sterowniczych, aliasy czujników, trasy technologiczne, czasy rozruchu/wybiegu oraz geometrię suszarni bez sztywnego kodowania w sterowniku.

Wersjonowanie nastaw: pełna historia zmian i natychmiastowe odtworzenie konfiguracji.
Walidacja inżynierska: kontrola konfliktów adresacji Modbus i blokad przed wysyłką.
Dystrybucja OTA: zdalne wgrywanie firmware do modułów STEER-ownia i MOON-itor.

01. WEJŚCIE

Konfigurator obiektu

Mapowanie wysp PLC, napędów, tras i profili suszenia.

02. WALIDACJA

Kontrola spójności

Weryfikacja schematu JSON i uprawnień serwisowych.

03. WDROŻENIE

Wysyłka przez VPN

Zdalna aktualizacja nastaw i oprogramowania na obiekcie.

SZYFROWANY TUNEL VPN • PAKIETY KONFIGURACYJNE JSON I OBRAZY OTA

WARSTWA 02 JEDNOSTKA CENTRALNA STEROWANIA I LOGIKI PROCESU

Synchronizacja z panelem →

STEER-ownia — jednostka centralna sterowania i blokad Safety

Przetwarza odczyty pomiarowe z koncentratora MOON-itor, wysterowuje wyspy PLC w szafach siłowych i synchronizuje stan obiektu z panelem OPERA-tor.

Algorytmy suszarni: sterowanie palnikiem, wentylatorami, żaluzjami i cyklem wybieraka (UW).
Silnik tras (26+ dróg): rozruch sekwencyjny, kontrola krańcówek, wybieg i tryb STANDBY.
Nadzór Safety: ciągła weryfikacja potwierdzeń styczników, termików, CKF i obwodu E-STOP.

01. AKWIZYCJA

Pomiary + komendy HMI

Odbiór telemetrii z MOON-itor oraz nastaw z OPERA-tor.

02. LOGIKA RTOS

STEER-ownia (ESP32-S3)

Obliczenia PID, sekwencje kaskadowe i blokady Interlock.

03. WYKONANIE

Modbus TCP & Raport

Wysterowanie wysp PLC Turck BL20 i publikacja stanu.

DWUKIERUNKOWA SYNCHRONIZACJA MQTT WEBSOCKET (<50 ms W SIECI LAN)

WARSTWA 03 STANOWISKO DYSPOZYTORSKIE I WIZUALIZACJA PROCESU

Synchronizacja z panelem →

OPERA-tor — centralna wizualizacja SCADA/HMI dla obiektu

Integruje obsługę suszarni, dróg transportowych i bazy silosów na jednym ekranie dyspozytorskim z natychmiastowym podglądem stanów i historii.

Kontrola procesu: temperatury stref suszarni, wilgotność zasyp/wysyp i tryby wybieraka.
Wizualizacja tras i silosów: animacja przepływu ziarna, stany zasuw i profile termometrii.
Rejestr Audit Trail: pełna historia alarmów, wykresy temperatur i dziennik akcji z 30 dni.

01. EKRAN HMI

Stanowisko operatora

Wybór profilu ziarna, uruchomienie trasy i korekta nastaw.

02. AUTORYZACJA

Weryfikacja w STEER-owni

Sprawdzenie warunków bezpieczeństwa przed wykonaniem ruchu.

03. ARCHIWUM

Wykresy i Audit Trail

Zapis każdej zmiany stanu i akcji w 30-dniowym rejestrze.

MAGISTRALA ETHERNET LAN (100 Mbps) • SEPARACJA VLAN I TUNEL VPN

WARSTWA 04 INFRASTRUKTURA SIECIOWA LAN / VLAN I BEZPIECZEŃSTWO VPN

Synchronizacja z panelem →

Router MikroTik — separacja VLAN i natychmiastowy serwis VPN

Zarządza adresacją IP urządzeń automatyki, izoluje ruch przemysłowy od sieci zewnętrznej i utrzymuje szyfrowane połączenie serwisowe.

Izolacja VLAN: ochrona magistrali Modbus TCP i MQTT przed ruchem postronnym.
Tunel VPN przez NAT: niezawodny dostęp serwisowy na łączach komórkowych LTE/5G i Starlink.
Nadzór łączy: monitoring opóźnień i aktywności wszystkich węzłów w szafach sterowniczych.

01. SIEĆ OBIEKTOWA

VLAN Automatyki

Komunikacja STEER-ownia, MOON-itor, Turck BL20 i HMI.

02. ROUTING & FIREWALL

MikroTik RouterOS

Reguły dostępu, statyczna adresacja i zestawienie VPN.

03. SERWIS ZDALNY

Wsparcie inżynierskie

Diagnostyka online i wgrywanie aktualizacji z MAN-ager.

CYFROWA MAGISTRALA RS485 (MODBUS RTU / SYNK FRAME) + TELEMETRIA MQTT

WARSTWA 05 SYSTEM POMIAROWY MASTER / SLAVE (TEMPERATURA I WILGOTNOŚĆ)

Synchronizacja z panelem →

MOON-itor — cyfrowa magistrala pomiaru temperatur i wilgotności

Moduły SLAVE przetwarzają sygnały bezpośrednio przy czujnikach na suszarni i silosach, przesyłając dane cyfrowo po jednej magistrali RS485 do jednostki MASTER.

SLAVE Digital (1-Wire): wielopunktowe sondy DS18B20 w silosach zbożowych.
SLAVE Analog (PT100): przetworniki MAX31865 dla gorącego powietrza, kolumny i spalin.
SLAVE Humidity (4–20 mA): pomiar wilgotności ziarna na zasypie i wysypie suszarni.

01. WĘZŁY SLAVE

Digital / Analog / Humidity

Odczyt sond 1-Wire, czujników PT100 i sygnałów 4–20 mA.

02. KONCENTRATOR

MOON-itor MASTER

Filtracja, diagnostyka OLED/RTC i mapowanie aliasów.

03. PUBLIKACJA

Strumień MQTT Live

Dane dla regulatora PID w STEER-owni i wykresów HMI.

MODBUS TCP (PORT 502) + SYGNAŁY WYKONAWCZE 24V DC (DI / DO)

WARSTWA 06 WARSTWA WYKONAWCZA W SZAFACH STEROWNICZYCH (WYSPA PLC I NAPĘDY)

Synchronizacja z panelem →

WYSPA PLC — szafy sterownicze, moduły I/O i napędy

Przemysłowe wyspy I/O Turck BL20 realizują fizyczne załączanie napędów oraz odczyt potwierdzeń styczników, krańcówek i obwodów bezpieczeństwa.

Moduły wejść/wyjść: karty 8/16 DI (potwierdzenia, krańcówki, termiki) oraz 8/16 DO (styczniki, zasuwy).
Diagnostyka kanałowa: sygnalizacja LED na modułach w szafie oraz podgląd stanów 0/1 w OPERA-tor.
Gotowość do modernizacji: montaż w nowych szafach lub adaptacja sprawnych rozdzielnic siłowych.

01. KOMUNIKACJA

Brama Modbus TCP

Wymiana ramek I/O ze sterownikiem STEER-ownia.

02. MODUŁY I/O

Turck BL20 (8/16 DI/DO)

Separacja galwaniczna i wysterowanie przekaźników 24V DC.

03. OBIEKT

Napędy i czujniki

Dmuchawy, palnik, wybierak, redlery, zasuwy i E-STOP.

Zakres realizacji inwestycji

Wdrożenia na nowych obiektach oraz modernizacje istniejących suszarni

Realizujemy inwestycje kompleksowo — od inwentaryzacji istniejącej aparatury siłowej po rozruch technologiczny i serwis w trakcie kampanii:

Adaptacja suszarni gazowych, olejowych oraz na zrębkę i pelet.
Zachowanie sprawnej aparatury siłowej i okablowania obiektowego.
Możliwość etapowej rozbudowy o kolejne silosy i drogi ziarna.

Etap 01

Audyt obiektu i projekt

Inwentaryzacja napędów, tras technologicznych i rozdzielnic.
Dobór modułów I/O Turck BL20 oraz punktów pomiarowych.
Opracowanie schematów wykonawczych i modelu w MAN-ager.

Etap 02

Prefabrykacja i montaż

Montaż sterowników STEER-ownia, wysp PLC i routera MikroTik.
Instalacja magistrali RS485 MOON-itor (PT100, 1-Wire, wilgotność).
Uruchomienie stanowiska dyspozytorskiego OPERA-tor HMI.

Etap 03

Rozruch i kalibracja

Testy krańcówek, potwierdzeń styczników i blokad Safety.
Kalibracja algorytmów PID suszarni oraz czasów wybiegu tras.
Praktyczne szkolenie operatorów na stanowisku HMI.

Etap 04

Serwis VPN i rozwój

Zdalna diagnostyka przez VPN w szczycie kampanii żniwnej.
Aktualizacje oprogramowania OTA i kopia nastaw w chmurze.
Rozbudowa o kolejne silosy i przenośniki bez wymiany bazy.

Profile technologiczne surowców

Pszenica, kukurydza, rzepak, soja — algorytmy dopasowane do ziarna

Wybór profilu technologicznego w panelu OPERA-tor automatycznie dostosowuje temperaturę agenta suszącego, interwały wybieraka (UW) oraz pracę żaluzji.

Kukurydza (30–38% → 14,0%)